一、如何安装工业皮带及保养传动装置? 无论是更换皮带,或是在新的传动装置上安装皮带,建议您按以下步骤进行。 1、关掉电源,卸下防护罩,旋松马达基座上的安装螺栓,使马达能前后移动。 2、移动马达使皮带足够松弛,能轻松取下皮带。千万不要用工具撬皮带。 3、取下旧皮带,检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。 4、选择合适的皮带替换。 5、清洁皮带及皮带轮:应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭,不要在清洁剂中浸泡或使用清洁剂刷洗皮带,不要用砂纸擦或用尖锐的物体刮皮带。皮带在安装使用前必须保持干燥。 6、检查皮带轮是否有裂纹或磨损,较为简单的办法是使用轮槽量具来检查。如果磨损过量,则必须更换皮带轮。 7、检查各皮带轮是否在同一平面上。 8、检查其余的传动装置部件,如轴承的对称、耐用性及润滑情况等。 9、对于使用多条皮带的传动装置而言,则必须一次更换所有皮带。如果多条皮带传动装置上只更换一根皮带,新换上的皮带可能松紧合适,但剩余的旧皮带则会太松,大部分动力可能仅由这条新皮带负责,致使新皮带过早损坏。 10、调紧传动装置的中心距,用手转几圈主动轮,使用皮带张力测量仪检查张力是否适当。 11、按规定的力矩拧紧马达的装配螺栓。 12、更换防护罩。 13、建议采取试运转程序。此程序为启动传动装置、在满负载情况下运行而后停止、检查并将张力调整到推荐数值。满负载下皮带的运转可以使得皮带与轮槽完全吻合。如有可能使皮带运转24小时,至少应运转一小时。试运转程序可减少以后重调张力的次数。 14、试运转过程中应严密监控运转情况,察看是否有异常振动,细听是否有异常噪音。最好是在运行一段时间后关掉机器,检查轴承及马达的发热状况;若是摸上去觉得太热,可能是皮带太紧,或是轴承不对称,或是润滑不正确。 15、对同步带而言,运行过程中松弛极小,所以一般不需要重新调整张力,但我们仍然建议起动装置并观察性能,察看是否有异常振动,细听是否有异常噪音。最好在运行一段时间后关掉机器,检查轴承及马达的发热状况;若是摸上去觉得太热,可能是皮带太紧,或是轴承不对称,或是润滑不正确。 16、同步带最小弯曲直径参数表
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二、同步带标准宽度尺寸表 |
型号 | MXL | XL | L | H | XH | ||||||||||||
同步带宽度 | 代号 | 012 | 019 | 025 | 025 | 031 | 037 | 050 | 075 | 100 | 075 | 100 | 150 | 200 | 200 | 300 | 400 |
带宽 | 3.0 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 9.5 | 12.7 | 19.1 | 25.4 | 19.1 | 25.4 | 38.1 | 50.8 | 50.8 | 50.8 | 76.2 | 101.6 |
型号 | XXH | T2.5 | T5 AT5 | T10 AT10 | T20 AT20 | |||||||||||||||
同步带宽度 | 代号 | 200 | 300 | 400 | 500 | 4 | 6 | 10 | 6 | 10 | 16 | 25 | 16 | 25 | 32 | 50 | 32 | 50 | 75 | 100 |
带宽 | 50.8 | 76.2 | 101.6 | 127 | 4 | 6 | 10 | 6 | 10 | 16 | 25 | 16 | 25 | 32 | 50 | 32 | 50 | 75 | 100 |
型号 | 3M S3M | 5M S4.5M S5M | 8M S8M | 14M S14M | 20M | ||||||||||||||||||
同步带宽度 | 代号 | 6 | 9 | 15 | 9 | 15 | 25 | 30 | 30 | 40 | 50 | 85 | 55 | 85 | 115 | 170 | 70 | 85 | 115 | 170 | 230 | 290 | 340 |
带宽 | 6 | 9 | 15 | 9 | 15 | 25 | 30 | 30 | 40 | 50 | 85 | 55 | 85 | 115 | 170 | 70 | 85 | 115 | 170 | 230 | 290 | 340 |
三.同步带传动设计技术资料 | |||||||
被驱动的机械类型 | 原动什么类型 | ||||||
以下所列举的被驱动机械只作为代表性质的举例, 请选一种负载性与所需机械相近的一种。 | 空,轻载启动 | 重载启动 | |||||
交流电动机:一般扭矩。鼠笼式,同步电动机,分相感应式,变频控制式 | 交流电动机:高扭矩。滑环式,推斥感应式,单相式,串励式 | ||||||
直流电动机:并励式,步进电机 | 直流电动机:串励或复励,伺服式。单缸式内燃机 | ||||||
内燃机:多缸式 | |||||||
间歇工况 | 一般工况 | 连续工况 | 间歇工况 | 一般工况 | 连续工况 | ||
3—8小时/天或 每季度 | 8—16小时/天 | 1—24小时/天 | 3—8小时/天或每季度 | 8—16小时/天 | 1—24小时/天 | ||
被 驱 动 机 械 按 载 荷 变 动 大 小 分 为 8 种 | 显示设备,计量设备,仪表,测量设备, 医疗设备,办公设备,投影设备。 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
民用设备,扫地机,缝纫机,筛;烤炉式,滚筒式,锥形式,轻型木工机械,带锯。 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | |
液态搅拌机,轻型输送机,钻床,车床,锯床,洗衣机,重型木工机械,刨床。 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |
半液态搅拌机,离心式压缩机,矿,煤,沙用输送机,揉面机,传动轴。 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |
机床:磨床,插床,镗床,铣床。 | |||||||
造纸机械(除打桨机),压力机,冲床,剪板机床 | |||||||
印刷机械,泵:离心式,齿轮式。 | |||||||
筛:旋转式,振动式。 | |||||||
制砖机(除粘土拌合机),鳞板式承托输送机,斗式提升机。轧液机,风机,离心式鼓风机。发动机,起重机,橡胶砑光机,压榨,磨粉机,挤压机。 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | |
离心机,螺旋输送机,锤式粉碎机,造纸打浆机,纺织机械。 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | |
容积式鼓风机,矿用螺旋桨式通风机。 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | |
往复式压缩机,颚式粉碎机,回转破碎机,滚压碎机,球磨机,棒磨机等,往复式泵。 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 2.1 | 2.3 | 2.5 |
注:虽然以上所列工况系数适合于大多数传动作业,但还应按具体传动的强度性来决定所需要的工况系数。
工况系数提速传动 | 仅适用于14M和20M同步带 | ||||||||||||||||||||
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对提速传动设计,在基本的工况系数上加上表中的附加值。 ※特殊情况的工况 对24小时持续作业或对每使用一个胀紧轮,则需在基本工况系数上个别附加0.2 对季度或甚少使用的设备,可在基本工况上减少0.2 对特殊情况需附加相应的工况系数,如正反转负载,高冲击情况,反流制动,电力制动等情况。 |